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机加工厂日常的金属加工一定会用到一种金属加工液——”切削液”,这里包括了油基、水基切削液、乳化液、切削油等。在不同的加工环节合理选择使用金属加工液,能够延长刀具使用寿命、提升工件表面质量以及有效保证金属加工液的最佳使用状态。那么小编就教教大家如何选用。
加工要求不同如何选择金属加工液
①在粗加工过程中,由于切削用量较大,切削热也较大,此时选择性能优异的水基切削液能够良好的降低切削温度,减少加工系统热变形导致的工件受热变形现象;
②精加工过程中,对于工件而言,表面质量以及表面粗糙度都要做到较为精细,此时选择切削油是最佳选择。
加工方式不同如何选择金属加工液
①机加工厂中的车削、铣削、钻孔等工艺,选择水基切削液,能够满足该类工艺所要求的高效率;
②至于拉销和切齿等工艺,此时加工使用的刀具较为精密、复杂,本身价值较高,为了保护刀具不受到较严重的磨损并延长其使用寿命,选择油基切削液是最佳选择。
(黑冠品牌多功能切削油)
工件材质不同以及刀具材质不同如何选择金属加工液
①工件为铝、铜材质:可以选用微乳切削液进行加工;
②工件为铝材质(不含黄铜或锡等材质):可采用通用的金属加工液乳化液;
③刀具为铬、镍、钨、钼、钒(部分含铝)材质:含有此类基础材质的刀具称为高速钢刀具,进行中低速切削时,选择油基切削液或者乳化液较为合适;进行高速切削时,选择水基切削液能带走大量切削热,保证加工件表面质量;
④工件为陶瓷材质:为避免温度过高或者冷却不均的情况,采用水基切削液较为合适;
⑤工件为不锈钢材质:选择极压切削油或者极压乳化液。
机床性能不同如何选择金属加工液
①面对价格高昂、生产效率较高的机床设备,采用稳定性能较好的油基切削液进行生产加工,能够有效的保护零部件,防腐防锈;
②对于一般的开放式机床,不能采用上述做法,这样会导致切削油大量快速损耗。
以上是小编从加工要求、加工工艺、工件材料、刀具材料等几方面因素分析正确选择、使用金属加工液的方法及建议,希望能够帮助到机加工厂的小伙伴们节省用油成本的同时,提升加工质量以及保护好自己的生产设备。